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Antecedentes: |
Un fabricante de productos metálicos provee una gama completa de productos a clientes a nivel mundial. Miles de estas piezas se fabrican diariamente en cada planta alrededor de Estados Unidos.
Hay múltiples procesos para producir cada pieza. Durante el primer proceso, el cliente tiene que controlar el grosor del material metálico pulverizado, aplicado a un substrato metálico. En cierto momento durante el proceso, un operador aplicaría un calibrador de contacto para medir el grosor del metal y el recubrimiento. Cada vez que se detectase un problema de grosor, el operador ajustaría los rodillos y después mediría nuevamente hasta que consiguiera el grosor óptimo. |
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El Problema: |
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| El cliente no podía parar la línea debido al proceso de sinterización o por el tiempo necesario de curación en el horno. Debido al intervalo de tiempo entre las mediciones, el producto a veces bueno tenía que ser desechado junto con el malo, costando tiempo de producción y dinero. Los calibradores podían potencialmente dañar el producto y las lecturas eran inconsistentes de turno en turno. |
La Solución: |
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| Después de consultar al cliente, KEYENCE propuso como solución el cabezal dual sin contacto LK-G32, debido a su desempeño mejorado en objetos con especularidad o con formas/colores irregulares, incluyendo la medición confiable de metales. El cliente diseñó un accesorio para sostener las unidades LKG en su lugar sobre la línea de producción. Una vez fijado en su posición, se programa simplemente la tolerancia en la unidad LKG. Cuando la medición resulta por encima o por debajo de la tolerancia, la pantalla se pone roja y suena un zumbador para informarle al operador que es necesario realizar un ajuste en los rodillos. El LKG hizo que fuera mucho más fácil para el operador saber cuándo se tenía regulado un grosor correcto en los rodillos, gracias a su capacidad de tomar continuamente medidas dinámicas, y proporcionar una retroalimentación constante. El cliente aún tiene que llevar a cabo la prueba de modo destructivo, sin embargo la cantidad de material que finalmente tiene que ser desechado es mínimo. |
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Los Resultados: |
La gran precisión y repetibilidad de la cabeza dual LK-G32 en el metal demostraron ser acertados.
Al cliente le gusto la solución sobre todo porque le permite hacer un muestreo continuo de su producto. Ya no se detiene la producción para realizar una medición. Y más importante, la solución KEYENCE les ha ahorrado tener que desechar más de $100,000 en producto inutilizable. Actualmente están logrando un porcentaje mayor de material con calidad, con una tasa mucho menor de desperdicio.
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Por favor mándenos sus preguntas y con gusto un ejecutivo de ventas de Keyence lo atenderá.
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