Estudios de caso

El Problema: El cargador de bandejas automatizado de vez en cuando colocará alguna bandeja de forma inapropiada sobre la banda transportadora. Esta bandeja mal colocada puede ocasionar que la línea de producción se bloquee, generando tiempos muertos, daños a máquinas y un peligro potencial para los operadores.

El Problema: Cada tubo de ensayo en una gradilla debía contener una perla. Pero sucedía que algunos tubos alcanzaban a pasar sin la perla o con más de una. Todas estas perlas se colocan mediante un tubo neumático.

El Problema: Las terminales de estilo autónomo tienen paneles de pantalla táctil que actúan como interfase entre el cliente y la máquina.
Se requería una manera para anunciar al quiosco que un cliente se aproximaba a la máquina. Esto le permitiría "apagarse" durante períodos de inactividad. Esta suspensión ahorraría numerosos costos durante la vida de la máquina.

El Problema: Keyence fue el primero en desarrollar micrómetros LED. Comparado con los sistemas láser convencionales, los LEDs son demasiado oscuros generalmente, como para alcanzar un buen desempeño a gran velocidad. El utilizar un receptor CCD de megapixeles para obtener gran exactitud, resultaba en una reducción adicional de la cantidad de luz por pixel. Se intentaron un sinnúmero de métodos, que resultaban en fracaso tras fracaso.

El Problema: El cliente no podía parar la línea debido al proceso de sinterización o por el tiempo necesario de curación en el horno. Debido al intervalo de tiempo entre las mediciones, el producto a veces bueno tenía que ser desechado junto con el malo, costando tiempo de producción y dinero. Los calibradores podían potencialmente dañar el producto y las lecturas eran inconsistentes de turno en turno.

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