Observación y medición después de la pulverización térmica utilizando microscopios digitales
La pulverización térmica es una técnica de tratamiento de superficies que forma un revestimiento funcional en las superficies de las piezas mediante la pulverización de materiales fundidos como metales, cerámicas y cermets. Esta técnica se utiliza para diversos fines, como mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento, así como para restaurar las dimensiones. En esta sección se presentan ejemplos de cómo utilizar microscopios digitales para observar y medir superficies y revestimientos después de la pulverización térmica.
- ¿Qué es la pulverización térmica?
- Características de la pulverización térmica
- Propósitos y efectos de la pulverización térmica
- Métodos típicos de pulverización térmica
- Ejemplos de observación y medición después de la pulverización térmica utilizando microscopios digitales
¿Qué es la pulverización térmica?
La pulverización térmica es una técnica de modificación de superficies que forma un revestimiento funcional mediante la aplicación de materiales en forma de aerosol. Los materiales, como metales, cerámicas y cermets, se funden con gases o electricidad y se pulverizan sobre las superficies de las piezas. Las partículas fundidas pulverizadas se enfrían instantáneamente para formar un revestimiento funcional.
Características de la pulverización térmica
- Se pueden procesar superficies de piezas hechas de cualquier material, como metales, cerámicas y plásticos.
- Se puede seleccionar una amplia variedad de materiales para pulverizar, como metales, cerámicas y cermets.
- El efecto térmico es bajo y casi no hay deformación térmica.
- Las dimensiones de las piezas no están limitadas.
- La pulverización térmica se puede realizar sólo en las áreas necesarias.
- Los objetos inamovibles, como los pilares, se pueden tratar en el sitio.
Propósitos y efectos de la pulverización térmica
- Prevención del óxido, prevención de la corrosión, resistencia química
- Prevención de la corrosión causada por el óxido formado debido al uso en exteriores y la corrosión causada por reacciones químicas
- Resistencia al calor, aislamiento térmico
- Prevención de la corrosión a altas temperaturas y del aumento de temperatura en las superficies de las piezas
- Lubricación, resistencia al desgaste
- Los revestimientos porosos proporcionan un alto rendimiento de lubricación, mejorando la durabilidad.
- Conductividad, aislamiento
- Es posible mejorar la conductividad mediante la pulverización de metales y las propiedades de aislamiento mediante la pulverización de cerámicas.
- Restauración dimensional
- Es posible restaurar piezas dañadas debido al desgaste o la corrosión, y corregir las dimensiones mediante la superposición de materiales.
- Tratamiento antiadherente
- Prevención de la adherencia de materiales pegajosos
Métodos típicos de pulverización térmica
Pulverización con combustible de oxígeno
- Pulverización con llama
- Este método de pulverización térmica funde y acelera materiales de pulverización térmica en una llama comburente en aire lleno de gases combustibles, como acetileno, y oxígeno. Existen dos variantes: Pulverización con llama de polvo y pulverización con llama de alambre.
- Pulverización con llama de alta velocidad
- Este método permite que los materiales de pulverización térmica choquen con el objeto a una velocidad supersónica mediante la combustión de combustible líquido (queroseno) y oxígeno para formar el revestimiento.
Pulverización eléctrica
- Pulverización por arco eléctrico
- Este método de pulverización térmica genera un arco entre las puntas de dos alambres metálicos (materiales de pulverización térmica) para fundirlos y sopla los materiales fundidos con un chorro de aire comprimido.
- Pulverización con plasma
- Este método de pulverización térmica introduce materiales de pulverización térmica en una llama de plasma y permite que los materiales choquen con el material objeto a velocidad supersónica para formar el revestimiento.
Ejemplos de observación y medición después de la pulverización térmica utilizando microscopios digitales
Estos son los últimos ejemplos de observación y medición después de la pulverización térmica utilizando el Microscopio Digital 4K Serie VHX de KEYENCE.
VHX-E20, 80×, iluminación anular
Izquierda: Imagen normal
Derecha Imagen en modo óptico efecto de sombra
VHX-E100, 300×, iluminación coaxial
Izquierda: Imagen normal
Superior derecha: Imagen en modo óptico efecto de sombra
Inferior derecha: Imagen de mapa de color
Observación de la superficie después de la pulverización térmica
ZS-200, 200×, iluminación anular, iluminación múltiple
Observación de rayones en un revestimiento de pulverización térmica
ZS-20, 150×, iluminación anular + iluminación múltiple
Observación de un revestimiento pulverizado térmicamente
VH-Z500, 500×, iluminación coaxial + HDR
Medición del espesor de un revestimiento de proyección térmica
ZS-200, 1000×, iluminación coaxial
