Detección del modelo antes de la soldadura

Para combinaciones de sensores de uso general: - Reducción de problemas causados por cambios de temperatura en la fábrica - Reducción de las horas de trabajo necesarias para agregar nuevos modelos Sistemas de visión convencionales: - Extremadamente fuerte contra la luz ambiental Para comenzar, la detección del modelo es para evitar que las piezas incorrectas se muevan al siguiente proceso incorrecto cuando se colocan varios elementos en una plantilla de uso general para soldar. Método convencional: Detección de presencia de orificios y formas mediante la proximidad y los láseres Problema 1: Detección y reconfiguración erróneas que resultan de la ocurrencia de fluctuaciones en respuesta al sensor de proximidad y a la tensión en la plantilla debido a cambios en la temperatura ambiente Problema 2: Se requieren horas de trabajo adicionales debido a la necesidad de configurar los sensores cada vez que se agrega un modelo Existen muchas solicitudes de cambio en los sistemas de visión para abordar los problemas; sin embargo, hubo detecciones erróneas y la detección no fue estable debido a la aparición de cambios en la forma en que las imágenes aparecen como resultado del impacto de la luz ambiental causado por el espacio amplio exclusivo para una fábrica de carrocerías de automóviles. La Serie IV permite una detección estable que elimina los elementos inestables de un sistema de visión convencional tanto como sea posible mediante el uso de 24 veces la cantidad convencional de luz y herramientas de aprendizaje.