Travma, distribuidor mexicano de implantes para traumatología y ortopedia, marca números de lote, logotipos y descripciones específicas de cliente directamente sobre los implantes e instrumentos metálicos que distribuye. Tras años lidiando con paradas y grabados defectuosos en marcadoras láser antiguas, Travma se cambió a la Serie MD-X de KEYENCE, pasando de un marcado de varias pasadas y propenso a errores a un grabado en una sola pasada que ha reducido los desechos y permite entregar pedidos especiales el mismo día.
Puntos clave
- Travma distribuye implantes de traumatología y ortopedia y marca con láser números de lote, logotipos y descripciones específicas de cliente directamente sobre piezas metálicas que no se pueden codificar con tinta.
- Las antiguas marcadoras láser solían detenerse a mitad del marcado o no encender, arruinando implantes, juegos de instrumental y tapas de sets que, una vez marcados, no se podían volver a grabar.
- Dos configuraciones KEYENCE MD-X cubren ahora ambas necesidades: un modelo de área estándar para piezas de implante pequeñas y un modelo de área amplia para tapas de sets y cajas más grandes.
- Lotes de hasta 10,000 tornillos que tardaban de dos a tres días con las marcadoras anteriores ahora se completan en un solo día; lotes de 200 a 300 brocas se marcan en poco tiempo.
- Los logotipos que requerían tres o cuatro pasadas ahora se completan en una, reduciendo el plazo de entrega de pedidos especiales de uno o dos días a entregas el mismo día.
- Ambas unidades llevan funcionando de uno a dos años casi sin contacto con soporte y sin fallas recurrentes.
Acerca de Travma
Travma es una empresa con sede en México dedicada a la distribución de implantes para traumatología y ortopedia. No fabrica nada por sí misma, se dedica exclusivamente a la distribución, atendiendo a tres tipos de clientes: pacientes que compran directamente, médicos que adquieren material y, su base de clientes más grande, otros distribuidores que compran en volumen. Los implantes son la principal línea de producto, junto con instrumental quirúrgico, equipos motorizados y fijadores.
Dos personas del equipo operativo de Travma hablaron sobre el cambio a KEYENCE: César, del departamento de Recepción y Calidad, quien supervisa y realiza las mediciones de todo el material entrante antes de que pase al almacén; y Roberto, gerente de almacén, responsable de la operación general de ese departamento.
RetoMarcadoras propensas a detenerse que convertían buenos implantes en desecho
Como la mayor parte del material que maneja Travma es metal, principalmente acero o titanio, no puede lotificar con tinta, y por eso se adquirió equipo de marcado láser para la trazabilidad desde un inicio. Antes de cambiarse a KEYENCE, Travma operaba tres marcadoras láser de origen incierto. Las máquinas ya eran viejas y causaban problemas frecuentes: se quedaban detenidas a medio grabado, o a veces no encendían.
El verdadero costo era que un grabado mal hecho no se puede corregir. En cuanto el logo de un cliente o el marcado de un instrumento sale mal, la pieza queda inservible.
"Un grabado es muy complicado poder corregirlo, si ya lo grabamos mal, ya no podemos corregirlo. Entonces, lo que nos pasaba ya últimamente era que estábamos grabando el logo del cliente y se detenía, y entonces se quedaba medio grabado, o aventaba un chispazo o un láser que no debía de hacerlo y ya nos dejaba el instrumental o la tapa ya mal grabada. Entonces, eso nos comenzó a meter en problemas porque esas son pérdidas. De ahí nace la necesidad de adquirir nuevo equipo para grabado."
Algunas piezas defectuosas todavía se podían salvar puliéndolas, sobre todo implantes con un diseño liso y de bajo relieve, pero muchas no, porque las marcadoras anteriores dejaban un relieve demasiado profundo en el metal. Esa combinación de paradas y grabado demasiado profundo iba convirtiendo, poco a poco, buenos implantes en desecho.
SelecciónPor qué la Serie MD-X de KEYENCE: ver la marca antes de hacerla
El equipo tenía claro que dañar un implante nunca es aceptable, y la Serie MD-X está construida para no dañar el material, con parámetros ajustados para que las piezas salgan de línea en las mejores condiciones posibles. Lo que finalmente inclinó la decisión fueron las capacidades del equipo, sobre todo su software.
"Los programas que utilizábamos con las otras marcadoras eran muy rudimentarios. O sea, ni siquiera nos permitían ver exactamente dónde caía el grabado. Prácticamente nada más nos mostraba un área de grabado, pero inclusive cuando grabábamos, se descontrolaba y a veces se desviaba del plano cartesiano. Entonces, en la nueva marcadora lo que nos permite es justamente ver dónde va a quedar el grabado y cómo se va a ver al final. Entonces, inclusive para los pedidos era muy importante porque a las vendedoras les interesaba ver cómo iba a quedar antes de que lo grabáramos. Entonces, yo creo que todas esas herramientas dentro de la nueva marcadora nos ayudaron mucho a escoger."
Ese software visual y fácil de leer es también la razón por la que Travma terminó con dos configuraciones distintas de MD-X. La unidad de área estándar fue la primera que se adquirió y se usa para implantes y piezas pequeñas y medianas: resuelve casi todo por sí sola. La unidad de área amplia se sumó después porque Travma también graba tapas de sets de instrumental, y cajas más grandes ("perneras") que necesitan mucho más espacio de marcado del que permite el área estándar. Antes, las piezas más grandes había que colocarlas en diagonal solo para que cupieran en el área de trabajo estándar; la MD-X de área amplia eliminó por completo esa solución improvisada.
EfectoMarcado en una sola pasada y entrega en el mismo día
Desde el lado de Recepción y Calidad, el mayor cambio ha sido el volumen. Travma graba lotes de hasta 10,000 tornillos a la vez, y a veces tiene de 10 a 15 lotes de tamaño similar en cola. Con las marcadoras anteriores, un lote así podía tardar de dos a tres días en terminarse; con la MD-X, el mismo volumen ahora se graba en un solo día. Lotes de 200 a 300 brocas, que ahora aprovechan la función de marcado por matriz, se terminan en poco tiempo.
Desde el lado del almacén, el cambio ha sido menos errores y menos tiempo por pieza. Grabar la tapa de un set o el logo de un cliente solía implicar varias pasadas y un riesgo real de detenerse a medio marcado, un defecto que significaba material perdido y, a veces, una conversación incómoda con un cliente sobre un producto defectuoso.
"Anteriormente, para un logo teníamos que darle tres, cuatro pasadas, inclusive más al mismo logo para que quedara bien, para que quedara presentable, y con esta no. Con esta, en una sola pasada, queda. Entonces, eso obviamente nos ayuda a reducir los tiempos. Y afortunadamente hemos tenido un incremento en ventas, y si hubiéramos tenido todavía este tema, sí nos retrasaba la operación. Ahorita llegamos, ponemos, marcamos y el que sigue."
El número de personas que opera cada máquina no ha cambiado, sigue siendo un solo operador por unidad, pero el marcado más rápido acelera qué tan pronto llega el material al almacén para surtir pedidos, acortando los tiempos de entrega en general. El personal de ventas, que es cliente interno de Travma, también ha notado la diferencia: las piezas ahora se ven más presentables y un grabado especial que antes tardaba uno o dos días ahora se puede entregar el mismo día.
PerspectivasProducción estable y consejos para otros distribuidores médicos
Por ahora, Travma no tiene planes de expandir el uso de la MD-X a otras líneas de producto o ubicaciones: las dos configuraciones actuales alcanzan para sostener la producción tal como está. El contacto de posventa con KEYENCE ha sido mínimo, sencillamente porque las máquinas no lo han necesitado: las unidades llevan funcionando más de dos años, sin fallas recurrentes, y la instalación se manejó totalmente de forma interna. El propio personal de mantenimiento de Travma construyó las bases de montaje, sin necesitar un contratista externo.
Al preguntarles qué consejo darían a otras empresas del sector médico que estén considerando el marcado láser, ambos entrevistados señalaron lo mismo: qué tan accesible es el equipo para aprender y usar.
"Como tal, el uso de la marcadora es bastante eficiente. O sea, algo que sí podemos decir es que es eficiente. (...) Y bastante amigable al momento del uso: el programa permite ser muy visual, entonces no requieres tanta capacitación para poder entenderlo. (...) Creo que esa parte de que se puede adaptar mucho a cualquier tipo de procesos es la mejor, hasta eso sí nos ha apoyado mucho. Yo, al menos, le encontraría ciertas mejoras al programa, digamos ciertos atajos o cosillas, pero aún así el programa ha sido muy viable para usar."
"Relacionado a lo que menciona el ingeniero [César], es muy amigable para la capacitación del personal. Entonces, aquí tuvimos, no sé, contratación de personal, y en una semana ellos ya dominaban o dominan el programa. Entonces para mí eso es muy valioso, porque se reduce el tiempo de estar los capacitando, en comparación con lo que me tocó vivir con las primeras marcadoras, donde sí teníamos que sentarnos con ellos gran parte de la jornada para que pudieran entender porque sí era un poco complicado. Y aquí no, aquí es muy, muy sencillo entender el programa."
Preguntas frecuentes
Q ¿Por qué Travma necesitó sustituir sus marcadoras láser anteriores por la Serie MD-X de KEYENCE?
A
Las marcadoras láser anteriores de Travma eran unidades antiguas y sin marca, de origen incierto. Se detenían con frecuencia a mitad del grabado o no encendían, y un grabado defectuoso en un implante o instrumento no se podía corregir una vez marcado, convirtiendo material en buen estado en desecho y generando pérdidas reales.
Q ¿Qué convenció a Travma de elegir la Serie MD-X de KEYENCE frente a otros equipos de marcado láser?
A
El software de la Serie MD-X permite ver exactamente dónde quedará el grabado y cómo se verá antes de marcar. El software anterior era rudimentario, solo mostraba un área de grabado aproximada y a veces se desviaba del plano durante el grabado. El software visual y fácil de leer de la MD-X se describió como una razón clave para elegir KEYENCE.
Q ¿En qué se diferencian las unidades de área estándar y área amplia de KEYENCE MD-X en la operación de Travma?
A
Travma utiliza dos configuraciones MD-X: un modelo de área estándar para implantes pequeños y medianos, y un modelo de área amplia para tapas de sets y cajas más grandes que necesitan más espacio de marcado y que antes había que colocar en diagonal para que cupieran en el área de trabajo más pequeña.
Q ¿Qué mejoras cuantificables ha visto Travma desde que introdujo la Serie MD-X de KEYENCE?
A
En recepción y calidad, lotes de hasta 10,000 tornillos que antes tardaban de dos a tres días con las marcadoras anteriores ahora se graban en un solo día, y lotes de 200 a 300 brocas se marcan en poco tiempo. En el almacén, los logotipos que antes requerían tres o cuatro pasadas ahora se completan en una sola pasada, y el plazo de entrega de pedidos especiales bajó de uno o dos días a entregas el mismo día.
Q ¿La Serie MD-X de KEYENCE cambió cuánto material desecha Travma durante el marcado?
A
Sí. Las marcadoras anteriores grababan un relieve demasiado profundo, por lo que un implante mal grabado a menudo no se podía salvar ni siquiera puliéndolo. El marcado más superficial de la MD-X mantiene más piezas dentro de un rango recuperable, y el propio marcado en una sola pasada, sin paradas, evita las fallas a medio grabado que antes arruinaban las piezas.
Q ¿Cómo ha sido la experiencia de posventa con las máquinas de la Serie MD-X de KEYENCE en Travma?
A
Las dos configuraciones MD-X de Travma casi no han necesitado contacto con soporte desde su instalación, funcionando más de dos años sin fallas recurrentes. El personal de mantenimiento interno construyó las bases de montaje por su cuenta, así que no se necesitó un contratista externo para integrar las máquinas en las estaciones de trabajo existentes.