Corte por láser

Explicación de la aplicación

Los métodos convencionales para cortar el recubrimiento del cable eléctrico implican un corte de tipo contacto con una cuchilla. Tales métodos son difíciles de ajustar y conllevan el riesgo de dañar el cable central. Además, la cuchilla de corte debe reemplazarse periódicamente para mantener su filo, lo que aumenta los costos de operación.
Debido a que los láseres de CO₂ no son absorbidos por el metal (sino que se reflejan), no hay que preocuparse de un corte accidental del cable central. La capacidad de cortar de manera confiable sólo la película exterior, significa menos objetos defectuosos y una mejor calidad.

Cuando se procesa un cable coaxial, el recubrimiento se corta con un láser de CO₂, que no es absorbido por el metal; mientras que los conductores interior y exterior de metal microfabricado, se cortan con un láser YVO₄ ideal. De esta manera, es posible un procesamiento simultáneo, aprovechando las diversas características de cada láser.

Además, el uso de una superficie acabada en espejo, como un material SUS, permite reflejar la luz del láser para cortar al mismo tiempo, tanto la parte posterior como la parte delantera del cable eléctrico. Esto permite que el procesamiento frontal y posterior se complete en un solo paso, lo que reduce drásticamente el tiempo de procesamiento y permite una mayor eficiencia de producción.

Explicación de la aplicación

Uno de los mejores ejemplos de corte superficial, son las perforaciones hechas en bolsas y otros productos para facilitar el rasgado a mano. Los métodos convencionales incluyen el uso de una cuchilla de corte para hacer cortes poco profundos, pero esto presenta varios problemas, como dificultades con los ajustes y el tiempo necesario para cambiar la configuración entre diversos tipos de productos. Este método también requiere que la cuchilla se reemplace periódicamente, lo que aumenta los costos de operación, y siempre existe el riesgo de que la cuchilla se rompa en la bolsa.

Ventajas del procesamiento por láser

La falta de componentes consumibles ayuda a reducir costos y mejorar la productividad.

Con el procesamiento láser sin contacto, los costos corrientes pueden reducirse drásticamente, gracias a la eliminación del mantenimiento y de la sustitución de las piezas desgastadas, requeridos por los métodos convencionales. Además, como las piezas no se desgastan, ni se afecta negativamente la calidad del procesamiento, se puede garantizar un funcionamiento estable, haciendo posible mejorar la productividad.

Soporte para diferentes tamaños de productos y formas 3D

El uso de un marcador láser 3D permite establecer la distancia focal óptima en cualquier lugar, hasta 42 mm. Esto elimina la necesidad de enfocar utilizando equipos de elevación para el cabezal de marcado o el uso de plantillas para cada tipo de objeto. Esto no sólo contribuye en gran medida a que los costos de instalación se reduzcan, sino que también disminuye el tiempo dedicado a los cambios.