Grabado laser

Principios básicos de pelado de pintura utilizando marcadores láser

Este proceso implica el uso de un láser para pelar el recubrimiento de plástico de la superficie, a fin de exponer el material de base o el recubrimiento inferior.
En el siguiente ejemplo de procesamiento de la palanca de cambios, la remoción de revestimiento se utiliza para eliminar el recubrimiento negro de plástico, para permitir que la luz pase al través. El pelado de pintura mediante láser también es útil para remover capas en plásticos con revestimiento múltiple a fin de exponer, por ejemplo, el recubrimiento negro, el negro y rojo, o el negro, rojo y verde.

Ejemplo de pelado de pintura — Eliminación del recubrimiento de botones de tablero de instrumentos

Explicación de la aplicación

Los métodos convencionales requerían que los productos se imprimieran o que el recubrimiento del producto se eliminara utilizando un agente de eliminación (removedor) o algún otro medio. Sin embargo, esto requiere que se hagan placas de impresión para cada diseño, o aumenta los costos de operación para cubrir las soluciones químicas requeridas. El uso de un marcador láser hace posible el pelado de cualquier diseño, a través de la irradiación con láser.
En los últimos años, los automóviles con interruptores iluminados se han vuelto más comunes, lo que ha resultado en un rápido aumento en la adopción de métodos de marcador láser.

Al utilizar un pico de alta potencia, el marcador láser YVO₄ de pulso corto permite una irradiación momentánea de alta energía de un objeto. Esto permite bordes con acabado detallado, sin que se aplique ningún calor alrededor de la zona de procesamiento. Esto garantiza un procesamiento de alta calidad, incluso para superficies de diseño.

Principios básicos de pelado de superficies utilizando marcadores láser

El pelado de la superficie es un proceso en el que se retira el recubrimiento, enchapado u otra capa superficial de un objeto, para exponer el material subyacente.
En referencia al pelado de pintura —donde se desprende un recubrimiento de película— cualquier aplicación en la que se retira un revestimiento u otra capa, puede denominarse pelado de superficie. Como se muestra en la figura a continuación, se crea un punto de conexión a tierra mediante la eliminación de la capa superficial de alumita (capa aislante).

Ejemplo 1 de pelado de superficies — Remoción de película ITO

Explicación de la aplicación

Acoplar la película ITO (película conductora transparente) a un sustrato de vidrio, es un paso esencial en la fabricación de pantallas planas. En los métodos convencionales, se utilizan generalmente productos químicos o similares para los patrones de grabado en húmedo. Sin embargo, el uso de dichos productos químicos puede requerir una inversión costosa de equipo y los costos de operación tienden a aumentar. Aquí, sin embargo, la película que rodea el circuito se elimina utilizando un marcador láser, bloqueando así la conducción con partes periféricas.

El uso de un láser YVO₄ de pulso corto y alta potencia de pico, permite asegurar un procesamiento satisfactorio, sin dañar el vidrio o la película, y sin incrementar la turbidez.
Y como no se utilizan productos químicos, los costos de operación pueden mantenerse bajos y se puede prevenir una expansión o contracción de la película, debido a la humedad.
En comparación con el grabado en húmedo, el procesamiento láser es económico y no requiere mucho espacio, por lo que la inversión de capital puede determinarse por el volumen de producción.

Ejemplo 2 de pelado de superficies — Pelado de enchapado en oro de terminales de conector

Se utiliza un láser para pelar el chapado en oro de los terminales.
El objeto de este proceso es evitar que la soldadura se levante (barrera de níquel). El método convencional para evitar un enchapado innecesario consistía en utilizar máscaras, pero a medida que ha avanzado la tendencia de reducir y miniaturizar los productos, los terminales se han vuelto más finos, lo que ha llevado a la popularización de un post-procesamiento que emplea un marcador láser capaz de microfabricación.

La creación de una barrera de níquel es una técnica que crea un área con baja humectabilidad de soldadura, entre la montura de PCBs y los puntos de contacto. La creación de esta área evita que se levante la soldadura y se reduzca la resistencia de la unión.

Ventajas del procesamiento por láser

Reducción de costos de operación y mejores ciclos de procesamiento

Eliminar la necesidad de imprimir placas y de agentes de liberación química (removedores) asociados con los métodos convencionales, da como resultado reducciones drásticas en los costos de operación. Además, mientras que los métodos convencionales requerían cambiar las placas de impresión con cada cambio de diseño, los marcadores láser permiten cambiar de diseño simplemente importando nuevos datos al software, lo que ayuda a acortar los tiempos de procesamiento.

Soporte para formas 3D complejas a través del control de 3 ejes

Mediante datos CAD 3D (formato STL), se puede importar el perfil real del objeto a Marking Builder 3 y utilizarse como base de diseño. Esto le permite a los usuarios realizar grabados por láser en objetos que tienen perfiles complicados, que no se pueden expresar con formas básicas, como cilindros o cambios de altura de escalones.

Modelos recomendados para el pelado de superficies, organizados por material