Glosario
| Término | Definición |
|---|---|
| A | |
| Ángulo de desmolde | El ángulo de desmolde se refiere a un ángulo predeterminado en las formas del producto y del molde que facilita la extracción de los productos de plástico moldeados de los moldes. Normalmente se dice que el ángulo necesario es de aproximadamente 1°. Sin embargo, puede ser necesario un ángulo de desmolde de 2° o más cuando se realiza el texturizado de la superficie para garantizar el rendimiento del desmolde. La selección de un ángulo de desmolde lo más grande posible dentro de un rango que no interfiera con las funciones o el aspecto del producto puede evitar problemas al extraer el producto del molde.
|
| Ángulo de inclinación |
|
| Área de superficie |
|
| Astillado | El astillado es un fenómeno en el que se producen pequeñas virutas en la punta de una herramienta de corte o cuchilla durante el corte, prensado u otro mecanizado. Este fenómeno también puede producirse debido a un impacto instantáneo recibido durante el mecanizado, o a la vibración del troquel o de la máquina que se transmite directamente a la punta de la cuchilla.
|
| B | |
| Base metálica | Cuando se suelda utilizando un metal de aportación, el metal base se refiere a los materiales que se van a unir. Cuando se suelda sin metal de aportación, el metal base también se denomina material de soldadura. |
| BGA | Un BGA (ball grid array) es un tipo de encapsulado semiconductor en el que las bolas de soldadura dispuestas en forma de rejilla funcionan como terminales de conexión externos. Los BGA se fabrican normalmente por el método de acumulación, en el que una placa base, consistente en un circuito impreso, se lamina con películas de resina epoxi. Por su tamaño compacto y su capacidad para admitir múltiples conexiones externas, los BGA se utilizan habitualmente como encapsulados para CPU de PC, GPU y unidades similares. |
| Biselado | El biselado elimina los bordes afilados de un material como el metal, el plástico o la madera. El biselado es un tipo de proceso de corte de cantos. Además del biselado que corta la esquina en ángulo, existen otros procesos de corte de cantos como el redondeado, que da a un canto una forma redonda, y el biselado ligero, que mecaniza finamente un canto dentro de un rango aproximado de 0.1 mm (0.004") a 0.3 mm (0.012") (en el caso de cantos metálicos). Las herramientas utilizadas para el corte de cantos difieren según el material y la forma que se desee cortar. Cuando se mecanizan cantos metálicos, se utilizan herramientas optimizadas para el corte de cantos, como fresas de biselar y fresas angulares. En el mecanizado manual se utilizan herramientas como limas y lijadoras de banda abrasiva. |
| Broca | Una broca es una herramienta de corte que se utiliza con los tornos. El vástago de la broca se denomina mango y la cuchilla, punta. Las puntas reemplazables se denominan puntas desechables.
|
| C | |
| Cabezal | Un cabezal es una placa superior gruesa instalada en la bancada de la prensa, que se utiliza para montar el troquel inferior en una máquina de prensar. Un cabezal incluye ranuras u orificios roscados que se utilizan para fijar el troquel inferior. Algunos cabezales tienen ranuras que permiten extraerlos de la prensa junto con el troquel inferior. Se denominan cabezales móviles.
|
| Caída |
|
| Cavidad | Espacio entre el molde macho y el molde hembra donde se forma el producto. Una cavidad también puede referirse a la forma cóncava de un molde, o al propio molde hembra (el lado fijo en el caso del moldeo por inyección).
|
| Cepa |
|
| Cobre berilio | El cobre berilio suele referirse a una aleación de berilio y cobre producida añadiendo berilio al cobre, hasta que la composición contiene varios puntos porcentuales de berilio. Al tiempo que mantiene las propiedades del cobre, como su gran trabajabilidad, sus elevadas conductividades eléctrica y térmica y su resistencia a la corrosión, el cobre berilio presenta una gran resistencia y una elevada elasticidad, comparables a las del acero especial.
|
| Coeficiente de dilatación térmica | El coeficiente de dilatación térmica se refiere a la relación de dilatación térmica de un objeto resultante de un cambio de temperatura a presión constante. La cantidad de expansión por unidad de volumen cuando la temperatura de un objeto aumenta 1°C (1.8℉) se denomina coeficiente de dilatación volumétrica. La cantidad de aumento de la longitud de un objeto sólido por unidad de longitud cuando la temperatura aumenta 1°C (1.8℉) se denomina coeficiente de dilatación lineal. |
| Concentración de tensiones | La concentración de tensiones es un fenómeno en el que la tensión se concentra en una parte específica de una placa, varilla u otro componente mecánico o estructural en el que la sección transversal cambia repentinamente debido a un agujero, muesca, materia extraña u otra causa.
|
| Conicidad |
|
| Conicidad exponencial |
|
| Conicidad lineal |
|
| Constante de enrejado |
|
| Contragolpe | El juego, también conocido como holgura, es la holgura o juego que se deja intencionadamente en la dirección de movimiento de un par de engranajes que engranan entre sí para garantizar una rotación suave sin una carga excesiva. Una holgura insuficiente puede reducir la vida útil de un engranaje como resultado de un mayor desgaste de las superficies del engranaje causado por una lubricación insuficiente. Sin embargo, un juego excesivamente grande puede disminuir la vida útil de la máquina porque el mal engranaje de los engranajes produce ruido y vibraciones. |
| Coplanaridad | |
| Cordón de soldadura | |
| Corredera | La corredera, también conocida como arriete, es la parte de la prensa que se desplaza verticalmente. La rotación del motor se transmite al cigüeñal. Este movimiento se transmite a través de la biela y está limitado por la cuña de la guía de deslizamiento, produciendo un movimiento vertical alternativo. En otras palabras, la corredera convierte el movimiento giratorio original en el movimiento vertical necesario para el prensado. En un automóvil, esta relación es inversa. El movimiento del pistón provocado por la presión en el cilindro del motor se transmite al cigüeñal y se convierte en la potencia rotativa necesaria para la conducción.
|
| D | |
| Debajo de la cabeza |
|
| Deformación | |
| Deformación | |
| Descamación |
|
| Descascarillado |
|
| Desgaste de moldes metálicos |
|
| Dispositivo de montaje superficial (SMD) | Un dispositivo de montaje superficial (SMD) es un componente electrónico que se monta en la superficie de una placa de circuito impreso. En comparación con los dispositivos con orificios pasantes que se montan insertando clavijas en orificios de la placa de circuito impreso, se puede montar un mayor número de SMD en la misma zona de una placa de circuito impreso. Esto permite reducir el tamaño de las placas de circuito impreso y los SMD, y montar los dispositivos con mayor densidad. La eficiencia del montaje también es mayor, ya que la serie de procesos puede automatizarse fácilmente. |
| E | |
| Erosión | La erosión se refiere al daño material que se produce como resultado de la acción mecánica causada por gotas de líquido, burbujas de vapor o partículas sólidas. Los tipos de daños incluyen la deformación plástica causada por la compresión, el ranurado, el agrietamiento, el raspado y el descascarillado. Este término se utilizaba originalmente en geología para referirse al fenómeno natural de la erosión, pero ahora también se utiliza como término que hace referencia a fenómenos similares que se producen en la industria. Otros términos similares que se refieren a tipos específicos de erosión son daños por cavitación, erosión-corrosión y corrosión por impacto.
|
| Escoriación |
|
| Espesor del diente | |
| Estructura de austenita | Una estructura austenita es una solución sólida de hierro en fase gamma (γ-Fe) que contiene uno o más elementos. Esta estructura se forma cuando el acero se calienta a altas temperaturas (normalmente alrededor de 900°C (1652℉)). La estructura cristalina cúbica centrada en la cara hace que el acero sea blando y duro, resistente a la corrosión y no magnético. |
| Estructura martensítica | Una estructura martensítica se forma cuando la austenita se calienta para su enfriamiento. Es una solución sólida metaestable que tiene un sistema cristalino tetragonal centrado en el cuerpo o un sistema cristalino cúbico centrado en el cuerpo, y tiene la misma composición química que la austenita original. Cuando la austenita se enfría rápidamente, se produce una estructura en forma de aguja por transformación sin difusión a temperaturas iguales o inferiores al punto MS (inicio de la transformación martensítica). Esta estructura confiere al material propiedades duras y quebradizas. La martensita enfriada tiene una estructura inestable y en desequilibrio. La martensita se templa normalmente para conferirle propiedades mecánicas adecuadas. |
| Evaluación de la funcionalidad | La evaluación de la funcionalidad es un método de ingeniería de la calidad que mide el grado de variación de las características básicas de un producto o pieza en diversos entornos con el fin de realizar rápidamente una evaluación práctica del nivel técnico. Normalmente, cuando se juzgan las capacidades reales de un producto o pieza, se evalúa un gran número de elementos, incluida la fiabilidad. Sin embargo, aunque un producto supere esta evaluación, pueden aparecer defectos en el mercado después de su envío. Los métodos precisos utilizados para las evaluaciones de funcionalidad difieren según el objetivo y su entorno de servicio. Utilizar adecuadamente las evaluaciones de funcionalidad permite evaluar con mayor precisión el rendimiento práctico de productos y piezas.
|
| F | |
| Fallo por fatiga | La falla por fatiga se produce en un objeto cuando el agrietamiento progresa gradualmente como resultado de una fuerza externa que genera una tensión repetida que es menor que la tensión que causaría la fractura (tensión de fractura estática), lo que finalmente provoca la pérdida de capacidad de carga y la fractura.
|
| Filete |
|
| Filete de soldadura |
|
| Flujo de plástico | El flujo plástico es una deformación irreversible que se produce en un material sometido a una tensión que supera un determinado límite. Un objeto sometido a una fuerza externa superior a un determinado nivel se deformará de manera fluida. El flujo plástico se refiere a la deformación que permanece incluso después de eliminar esta fuerza externa.
|
| Fuerza de cizallamiento | El cizallamiento actúa como unas tijeras que cortan un objeto. Cuando un par de fuerzas paralelas actúan sobre un objeto en direcciones opuestas entre sí, el objeto está sometido a una fuerza que actúa produciendo deslizamiento y corte a lo largo de ese plano. La fuerza que produce esta acción es la fuerza cortante. La fuerza interna generada en la sección transversal del objeto como resultado de la fuerza cortante se denomina esfuerzo cortante.
|
| Fundente | El fundente es un agente que se aplica a los puntos de unión de la soldadura antes del calentamiento. El fundente sirve para limpiar la placa de circuito impreso y permitir que la soldadura se extienda más fácilmente por la superficie. El fundente limpia los óxidos y la suciedad de la superficie de unión de la soldadura, evitando la oxidación durante el calentamiento. También aumenta la humectabilidad de la soldadura fundida en la superficie de unión al disminuir la tensión superficial de la soldadura. El fundente se clasifica en orgánico e inorgánico. El fundente inorgánico utiliza principalmente ácido clorhídrico, cloruro de zinc y cloruro de amonio. |
| G | |
| Grado de desgaste |
|
| I | |
| Inserto | Un inserto es una pieza de moldeo independiente que se utiliza para sustituir o ajustar parte del molde metálico. El uso de un inserto para las secciones que requieren un control de precisión, como cavidades, núcleos, punzones y troqueles, permite en general mejorar la eficacia del mantenimiento y la gestión de la calidad y reducir los costes. |
| L | |
| Lámina de superficie irregular |
|
| Lijadora de banda abrasiva | Herramienta abrasiva que pule un material mediante una cinta abrasiva girada por un motor, comúnmente denominada lijadora o lijadora de cinta. Las lijadoras de banda abrasiva se utilizan para eliminar las esquinas de los materiales (biselado) para esmerilar o pulir superficies, o para eliminar rebabas poniendo los materiales en contacto con la banda (tipo estacionario) o poniendo la lijadora en contacto con el material (tipo manual). Como durante el mecanizado se expulsan virutas, muchas lijadoras están equipadas con un colector de polvo.
|
| M | |
| Marca de hundimiento |
|
| Mecanizado de bolsas | El mecanizado de bolsas elimina el material del interior de una línea circular, cuadrada u otra línea cerrada mediante fresado a una profundidad determinada. Existen varios tipos de mecanizado de cajeras, como el mecanizado escalonado y el fresado en isla, que deja parte de la forma original dentro de la cajera. Las herramientas utilizadas varían en función del material y de los detalles del mecanizado. Pueden incluir fresas de mango, fresas de radio, fresas de chaflán, fresas de bola y una combinación de fresa de mango y fresa de bola.
|
| Método spunbond | El método spunbond es un método utilizado para fabricar telas no tejidas de resina sintética. La astillas de resina se funden y se hilan para crear fibras largas. Éstas se abren directamente desde las boquillas de hilatura para acumularse aleatoriamente en una red con el fin de formar una telaraña. La red se une en forma de lámina mediante unión por termocompresión u otros medios.
|
| Método spunlace | El método spunlace, también conocido como hydroentangling, es un tipo de método para fabricar telas no tejidas. El algodón u otras fibras cortas se desenredan, se limpian y se mezclan mediante cardado para formar una red. Se rocían chorros de agua sobre la banda, aplicando presión de agua a las fibras. Esto hace que las fibras se enreden entre sí y se unan en forma de lámina.
|
| Microfisuras | Las microfisuras son grietas finas que se generan por corrosión o cambios químicos. Las microfisuras causadas por la corrosión pueden progresar gradualmente hacia el interior debido a los efectos de la tensión, dando lugar finalmente a una fractura importante. Este proceso se denomina agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). |
| N | |
| Núcleo | Un núcleo de troquel se refiere a un troquel macho que tiene una parte convexa. En la mayoría de los casos, tiene la forma que forma el interior del producto formado. Cuando se utiliza en el moldeo por inyección, el núcleo es el lado móvil.
|
| O | |
| Ondulación | |
| P | |
| Paralelismo |
|
| Perfil de temperatura | El perfil de temperatura en el proceso de reflujo se refiere a las condiciones de temperatura y tiempo de soldadura, y a una representación gráfica de estas condiciones. Los perfiles de temperatura del proceso de soldadura pueden utilizarse para probar y evaluar la resistencia a la temperatura de las placas de circuito impreso y los componentes electrónicos. |
| Perfilado | El perfilado es un método que da forma de rollo a la lámina mediante herramientas giratorias denominadas rodillos. Se trata de un método de conformado en el que una serie de múltiples soportes de conformado doblan y deforman plásticamente una tira de lámina metálica en múltiples etapas con el fin de fabricar continuamente productos que tengan la sección transversal deseada. Algunos equipos de perfilado incluyen otros procesos, como la soldadura automática, para producir de forma continua conductos y otros productos con formas complejas. |
| PGA | Un PGA (pin grid array) es un tipo de encapsulado semiconductor en el que los terminales de conexión externos (pines) están dispuestos en un patrón rectangular. Un PGA de plástico es un PPGA y uno de cerámica es un CPGA. El uso de casquillos especiales facilita su extracción y sustitución. |
| Picaduras | La picadura es una forma de erosión o corrosión localizada o puntual. Las picaduras suelen producirse en las superficies de los engranajes debido a la fatiga, pero también pueden aparecer en los engranajes durante las fases iniciales de uso. La carga se concentra en los puntos de máxima irregularidad superficial de las superficies de los engranajes, y la tensión de contacto genera una tensión de cizallamiento máxima a cierta profundidad por debajo de la superficie. Esta tensión crea finas grietas que pueden progresar y provocar el desprendimiento de trozos de la superficie del engranaje. Las picaduras que se producen durante las fases iniciales en algunos casos pueden no progresar más. |
| Pieza de prueba de impacto Charpy |
|
| Planicidad |
|
| Plano óptico | Un plano óptico es una placa de vidrio transparente, una de cuyas caras está pulida plana con gran precisión. Se utiliza para medir la planicidad mediante interferencia luminosa. La precisión de la superficie se evalúa en función de los anillos de Newton que aparecen entre la superficie plana y una superficie estándar. Una placa de vidrio transparente con ambas caras planas y paralelas se denomina paralelo óptico y se utiliza para medir la planicidad y el paralelismo mediante interferencia óptica.
|
| Plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) | El plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) es plástico reforzado con fibras de carbono, lo que le confiere mayor resistencia y rigidez que el plástico solo. El CFRP utiliza principalmente polímeros termoendurecibles como la resina epoxi, la resina de poliéster insaturado, la resina de éster vinílico o la poliimida. El CFRP también utiliza resinas termoplásticas como la poliamida, el policarbonato, el polisulfuro de fenileno o el poliéter éter cetona (PEEK). El CFRP puede crearse para producir composiciones con una amplia gama de características según la combinación particular de fibras de carbono y materiales de resina.
|
| Presión de retención | En el moldeo por inyección, la presión de retención se aplica para evitar que el plástico fundido que se inyectó en la cavidad del molde fluya hacia atrás antes de que la compuerta se selle (solidifique). Una presión de retención insuficiente permite que el plástico fluya hacia atrás desde la compuerta, creando marcas de hundimiento en el producto moldeado. Esto también puede aumentar la contracción del plástico, dando como resultado un producto más pequeño que las dimensiones de diseño. Sin embargo, cuando la presión de retención es demasiado alta, puede aumentar el tamaño del producto moldeado, producir rebabas o provocar fallos en el desmoldeo.
|
| Prueba Charpy | |
| Prueba de resistencia al impacto Izod | |
| Punzón | Un punzón es un troquel que presiona sobre un material para realizar el conformado plástico en el proceso de conformado en prensa. Un punzón también se conoce como troquel macho. Un punzón se monta generalmente frente a un troquel correspondiente, y transfiere su forma al material presionando el material entre el punzón y el troquel. Existen varios tipos de punzones, como los punzones de corte, los punzones de plegado y los punzones de embutición, que se seleccionan en función del propósito de conformado.
|
| R | |
| Radio de curvatura |
|
| Rebaba | |
| Redondeo |
|
| Resistencia (Ω) | La resistencia (Ω: ohmios) es el grado de resistencia que impide el flujo de electricidad (electrones). Cuando se tira de un hilo metálico, su sección transversal se reduce y su longitud aumenta, lo que se traduce en una mayor resistencia. A la inversa, cuando un hilo metálico se comprime, su resistencia disminuye. La resistencia del metal cambia en proporción al alargamiento o compresión del metal en función de una determinada constante. Este principio se utiliza en las galgas para medir tensión, que se fijan a un objeto para medir la deformación en función de la variación de la resistencia. |
| Rodamiento |
|
| S | |
| Socavadura |
|
| Soldadura sin plomo | Por soldadura sin plomo se entiende la soldadura que no contiene plomo (Pb). La soldadura sin plomo contiene principalmente estaño (Sn), además de plata y cobre. Las soldaduras eutécticas que contienen plomo fueron el principal tipo de soldadura utilizado hasta la década de 1990. Sin embargo, la contaminación de las aguas subterráneas causada por la lluvia ácida que disuelve el plomo contenido en los componentes electrónicos desechados y las placas de circuito impreso se convirtió en un problema, y desde aproximadamente el año 2000 se utilizan soldaduras sin plomo. La Unión Europea (UE) estableció la Directiva RoHS el 1 de julio de 2006 para prohibir en principio el uso de plomo y otras sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos. Las soldaduras sin plomo tienen un menor impacto medioambiental que las soldaduras eutécticas convencionales. Al mismo tiempo, las soldaduras sin plomo presentan una baja humectabilidad y muchas de ellas tienen altos puntos de fusión en torno a los 217°C (422.6℉). Esto significa que hay que prestar atención al perfil de temperatura en el proceso de reflujo para proteger las placas de circuito impreso y los componentes electrónicos de deformaciones y daños. |
| Superficie biselada |
|
| Superficie prevista | En el moldeo por inyección, el área proyectada puede describirse como el área de la sombra producida cuando un producto formado es iluminado por una luz uniforme. La fuerza de apriete del molde necesaria para el moldeo por inyección (F: tf) puede calcularse en función de la superficie total proyectada (A: cm2) y de la presión en la cavidad del molde (p: kgf/cm2). La fórmula es la siguiente F = p x A / 1000 * La presión interna (p) puede expresarse en unidades de MPa o kgf/cm2. Estas unidades pueden convertirse mediante la siguiente fórmula. 100 kgf/cm2 = 9.8 MPa |
| Suspensión de conductores | |
| T | |
| Tecnología de montaje en superficie (SMT) | La tecnología de montaje superficial (SMT) es un método por el cual los componentes electrónicos se montan en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB). Los componentes en forma de dispositivos de montaje superficial (SMD) pueden soldarse directamente a la superficie de la placa de circuito impreso. Un conector en el que se suelda un SMD se denomina tierra. |
| Tensión de compresión | La tensión de compresión es una fuerza que se genera en el interior de un material cuando se aplica una fuerza de compresión (fuerza en la dirección que aplasta un objeto, opuesta a la fuerza de tracción).
|
| Tensión de tracción | La tensión de tracción es una fuerza que se genera en el interior de un objeto cuando se somete a una fuerza de tracción (fuerza que tira de él hacia el exterior).
|
| Tensión residual | La tensión se genera en el interior de un objeto por fuerzas externas como la tracción, la compresión, la flexión y el calentamiento. La tensión residual es la tensión que permanece en el objeto incluso después de eliminar estas fuerzas externas. La tensión residual también se conoce como tensión interna, tensión inherente, tensión inicial y tensión de montaje. |
| Terreno | Un terreno es un patrón conductor formado en una placa de circuito impreso con el fin de montar y conectar dispositivos. Los terrenos incluyen almohadillas para dispositivos de montaje superficial (SMD), orificios para montar piezas conductoras y patrones conductores alrededor de las vías.
|
| Textura de la superficie |
|
| Tolerancia de ajuste | La tolerancia de ajuste es el grado (rango admisible) de ajuste de un eje y un orificio. La tolerancia de ajuste especificada varía según las condiciones y la finalidad. Por ejemplo, un eje puede estar completamente fijo en el orificio o girar continuamente.
|
| Trama en cruz | Una trama en cruz es un patrón formado por dos conjuntos de líneas paralelas que se cruzan, creadas por marcas de rectificado. Por ejemplo, se puede crear un patrón de trama en cruz moviendo la muela perpendicularmente a la rotación de un objetivo giratorio en lugar de paralelamente a la dirección de rotación.
|
| Tratamiento térmico | |
| Troquel | En el prensado, el troquel, también conocido como troquel inferior, troquel hembra o troquel de trefilado (en aplicaciones de trefilado), es la parte opuesta al punzón. En algunos lugares de trabajo de prensado, "troquel" puede referirse a una placa o bloque que forma parte del troquel. En la mayoría de los casos, una pieza que da forma a una lámina metálica u otro material sólido se denomina troquel, mientras que una pieza que da forma a un material fundido en el moldeo por inyección o fundición se denomina molde.
|
| U | |
| Unión de cables | La unión de cables monta los chips o troqueles desnudos de los circuitos IC y LSI directamente en la placa de circuito impreso y los conecta al patrón de la placa mediante cables. Este proceso se realiza en una sala blanca donde el nivel de polvo es bajo. La unión de cables es un paso en el proceso de montaje conocido como chip a bordo (chip on board, COB). Dependiendo de las especificaciones, los chips pueden montarse antes o después del montaje del COB. |
| V | |
| Voladizo | Una viga en voladizo es una viga que solo está fija por un extremo. En arquitectura, los voladizos se utilizan en aleros, entradas y balcones. Como los voladizos no requieren pilares, se puede crear un espacio abierto bajo ellos. Los voladizos tienen más probabilidades de curvarse que las vigas ordinarias de la misma longitud. Todas las posiciones en el borde superior de un voladizo están sometidas a una fuerza de tracción, mientras que todas las posiciones en el borde inferior están sometidas a una fuerza de compresión. En consecuencia, es necesario tenerlo en cuenta en el diseño y los cálculos de los voladizos.
|
| Z | |
| Zona de rebaba | En la forja de matrices, una zona de rebaba es una vía que permite que el material sobrante salga del troquel a un canalón. Una zona de rebaba también funciona para mejorar el llenado del troquel con material al tiempo que controla la salida de material al canalón, mientras que el canalón evita un aumento de la carga causado por la formación de rebabas anchas.
|
